Для каких трубопроводов обязательны исполнительная схема и контроль эксплуатирующей организации

Исполнительная геодезическая и технологическая схема составляется для всех вновь смонтированных, реконструируемых и капитально отремонтированных трубопроводов независимо от их назначения и параметров рабочей среды. Эксплуатирующая организация обязана осуществлять производственный контроль, вести технический паспорт и назначать ответственных лиц для всех трубопроводов, транспортирующих горючие, токсичные, сжиженные газы, пар с давлением более 0,07 МПа или воду с температурой выше 115 °C ПРОВЕРИТЬ: точный перечень критериев по ФНП ОПО.

Исполнительная схема является первичным документом приемо-сдаточной документации. На чертеж наносят фактические координаты трассы, проектные и реальные уклоны, точки размещения компенсаторов, запорной арматуры, спускников, воздушников и контрольно-измерительных приборов. Если классифицировать систему через Категории, виды и параметры трубопроводов, то для технологических линий I–IV категорий на исполнительную схему обязательно выносятся номера всех сварных стыков с указанием клейм сварщиков.

Со стороны эксплуатирующей организации закрепляется регламент надзора:

  • ведение паспорта трубопровода и ремонтного журнала;
  • проведение регулярных ревизий и неразрушающего контроля;
  • контроль толщины стенок на потенциально опасных участках (гибы, тройники, врезки);
  • контроль затяжки крепежных элементов фланцевых соединений.

Для каких трубопроводов обязательны регулярный наружный осмотр и снятие изоляции

Регулярный наружный осмотр в процессе работы проводится абсолютно для всех трубопроводных сетей промышленного предприятия силами оперативного персонала не реже одного раза в смену. Выборочное или полное снятие защитной тепло- и антикоррозионной изоляции обязательно для трубопроводов, подлежащих периодическому техническому освидетельствованию (обычно с интервалом раз в ПРОВЕРИТЬ: стандартный интервал ревизии, ориентир 2–4 года), а также при обнаружении следов просечки среды, намокания изоляционного слоя или при проведении ультразвуковой толщинометрии.

Наружный осмотр без демонтажа теплоизоляции позволяет выявить вибрацию, смещение труб с опорных конструкций, деформацию компенсаторов и пропуски среды через сальники и прокладки. Однако под изоляцией часто развивается коррозия под воздействием влаги и агрессивных паров цеховой атмосферы.

Снятие изоляции в обязательном порядке выполняется на участках:

  • примыкающих к фланцевым соединениям, арматуре и штуцерам отбора проб;
  • дренажных линий и тупиковых зон, подверженных повышенной коррозии;
  • гибов и переходов трубопроводов, где требуется инструментальный контроль утонения стенки;
  • прохода трубопроводов через строительные конструкции и гильзы.

Качественные Выбор, монтаж и прокладка трубопроводов снижают вероятность скопления конденсата под защитным кожухом, но не отменяют необходимость контроля зон риска.

Пневматические испытания каких трубопроводов допускаются и как регламентировано их заполнение

Пневматические испытания на прочность и герметичность допускаются только для тех трубопроводов, где проведение гидравлических испытаний технически невозможно из-за перегрузки несущих строительных конструкций весом воды, опасности замерзания теплоносителя при отрицательных температурах или недопустимости попадания влаги в технологический контур (например, в системах осушенного хлора, аммиака или глубокого вакуума). При заполнении каких трубопроводов жидкостью обязателен выпуск воздуха через воздушники — это правило распространяется на все без исключения гидравлические системы для предотвращения гидроударов и локальных воздушных пробок.

Проведение пневматических испытаний требует отдельной инструкции, согласованной с техническим руководителем предприятия. Подъем давления выполняют ступенчато, с осмотром трассы только на промежуточных ступенях выдержки давления. Находиться в зоне испытаний в момент подъема давления до испытательного значения строго запрещено.

Заполнение трубопроводов средой регулируется следующими правилами:

  1. Заполнение жидкостью: подача ведется снизу вверх при открытых верхних воздушниках; закрытие воздушников осуществляется только после появления сплошной струи рабочей среды без пузырей.
  2. Заполнение паром (прогрев): среда подается с минимальной скоростью через открытые дренажные штуцеры во избежание гидроударов от скапливающегося конденсата.
  3. Заполнение газом: для взрывопожароопасных линий требуется предварительная продувка контура инертным газом (азотом) до достижения безопасной концентрации кислорода (обычно не более ПРОВЕРИТЬ: допустимая концентрация O2, ориентир 2–5%).

Частые вопросы

Для каких трубопроводов исполнительная схема должна содержать привязку каждого стыка? Исполнительная схема с постыковой привязкой и клеймами сварщиков обязательна для технологических трубопроводов высокого давления, систем транспортировки опасных веществ I–II классов опасности и паропроводов I категории.

В каких случаях изоляцию с трубопроводов снимают на всей протяженности трассы? Полное снятие изоляции требуется при аварийном разрушении изоляционного слоя, сплошной коррозии под оболочкой, а также при проведении экспертного обследования трубопровода по истечении его нормативного срока службы.

Разрешено ли заменять гидравлическое испытание пневматическим по решению монтажной организации? Нет, замена гидравлического испытания на пневматическое возможна только при наличии соответствующего обоснования в проектной документации или по согласованию с генеральным проектировщиком.

При заполнении каких трубопроводов подачу среды ведут с наименьшей скоростью? Минимальная скорость подачи устанавливается при первичном заполнении паропроводов для плавного теплового расширения металла и при заполнении криогенных систем сжиженными газами.