Какая допускается прокладка технологических трубопроводов и правила монтажа соединений

Для технологических трубопроводов предпочтительна открытая надземная прокладка на эстакадах, отдельно стоящих опорах и подвесках, обеспечивающая свободный визуальный контроль и доступ к узлам для ремонта. Прокладка в непроходных каналах или траншеях допускается только при технологической необходимости и строго запрещена для сред, содержащих сжиженные газы, легковоспламеняющиеся жидкости, а также токсичные и едкие вещества.

Надежность трассы напрямую зависит от типов сопряжений:

  • Сварные соединения. Являются основными при монтаже технологических линий и обеспечивают максимальную герметичность на протяженных участках.
  • Фланцевые соединения. В каких случаях фланцы технологических трубопроводов разрешены нормами: их применение допускается преимущественно в узлах подключения к штуцерам оборудования, технологической арматуре, насосам и приборам КИПиА, а также на участках, требующих периодической разборки для промывки или дегазации.
  • Защитные кожухи. На каких технологических трубопроводах должно монтироваться защитное кожухование фланцев: защитные кожухи (металлические, пластиковые или текстильные) обязательны на всех разъемных соединениях трубопроводов, транспортирующих концентрированные кислоты, щелочи, токсичные жидкости и ЛВЖ, чтобы исключить разбрызгивание продукта при разгерметизации.

Особенности проектных решений и трассировки детально рассматривает статья Выбор, монтаж и прокладка трубопроводов.

Трубопровод из каких материалов выбирают для технологических сред

Материал технологического трубопровода выбирается на основе химической агрессивности среды, ее рабочей температуры, давления и расчетной скорости коррозионного износа стенок. Ошибочный подбор сплава приводит к ускоренной деградации металла и аварийным остановкам технологической цепочки.

Для комплектации промышленных линий применяют следующие конструкционные материалы:

  • Углеродистые и низколегированные стали (ст. 10, ст. 20, 09Г2С). Используются для нейтральных сред, пара, воды, нефтепродуктов и неагрессивных газов при температурах от -40 до +450 °C.
  • Аустенитные нержавеющие стали (12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т). Востребованы при транспортировке кислот, растворов солей, пищевого сырья и агрессивных сред в широком диапазоне температур.
  • Легированные хладостойкие и жаропрочные сплавы. Назначаются для криогенных установок либо высокотемпературных печных контуров.
  • Полимерные и композитные материалы (ПНД, полипропилен, фторопласт, стеклопластик). Допускаются для транспортировки высокоагрессивных реагентов при умеренных рабочих давлениях и температурах, не превышающих пределы термостойкости полимера.

Чтобы точно соотнести свойства среды и класс объекта, учитывают параметры, которые раскрывает публикация Категории, виды и параметры трубопроводов.

Какие установлены сроки освидетельствования технологических трубопроводов

Периодичность технического освидетельствования и ревизии технологических трубопроводов составляет от 1 года до 8–10 лет в зависимости от категории опасности транспортируемой среды и фактической скорости коррозии металла. Все параметры контроля регламентируются проектной документацией и нормами промышленной безопасности ПРОВЕРИТЬ: актуальный пункт ФНП по технологическим трубопроводам на ОПО.

Регламент контроля включает следующие стандартные интервалы:

  1. Первичное техническое освидетельствование. Проводится до ввода трубопровода в эксплуатацию; включает наружный осмотр трассы, контроль сварных швов неразрушающими методами и гидравлические (или пневматические) испытания на прочность и плотность.
  2. Периодическая ревизия для агрессивных сред. При скорости коррозии металла свыше 0,5 мм/год или при транспортировке сред I категории ревизия с замером остаточной толщины стенок проводится каждые 2–3 года ПРОВЕРИТЬ: периодичность толщинометрии для сред высокой агрессивности по отраслевым нормам.
  3. Периодическая ревизия для малоагрессивных сред. Если скорость коррозии не превышает 0,1 мм/год, ревизию узлов и участков проводят с интервалом раз в 8–10 лет.
  4. Внеочередное освидетельствование. Назначается независимо от графика после проведения ремонтных работ с применением сварки на несущих элементах, аварийных инцидентов, а также после пребывания трубопровода в консервации более 12 месяцев.

Частые вопросы

В каких случаях фланцы технологических трубопроводов обязательны к защите кожухами? Защитные кожухи устанавливают на фланцах трубопроводов с кислотами, щелочами, токсичными средами и горючими жидкостями для защиты персонала и оборудования от струйного разбрызгивания.

Какая допускается прокладка технологических трубопроводов для взрывопожароопасных веществ? Для взрывопожароопасных сред допускается преимущественно открытая надземная прокладка; глухая канальная и бесканальная прокладка в грунте запрещена требованиями безопасности.

Какие установлены сроки освидетельствования технологических трубопроводов при низкой скорости коррозии? При скорости коррозии металла менее 0,1 мм/год плановое техническое освидетельствование и выборочная ревизия трубопровода выполняются один раз в 8–10 лет.

Когда технологический трубопровод направляют на внеочередную ревизию? Внеочередной контроль назначают после сварки расчетных элементов, устранения последствий аварий, при фиксации недопустимых вибраций или после нахождения линии на консервации дольше 1 года.