Как подготовить резервуар к огневым работам

Огневые работы внутри емкости разрешается начинать только после полного опорожнения, надежного отключения трубопроводов заглушками, дегазации и инструментального анализа воздушной среды. Концентрация паров горючих веществ внутри резервуара не должна превышать 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПРП).

Перед началом ремонта проводят механическую зачистку поверхностей от остатков нефтепродуктов, смол и твердых отложений. Донный осадок выгружается безопасным безыскровым инструментом; при этом образующийся шлам после зачистки резервуаров: класс опасности и утилизация которого определяются составом хранимого продукта, подлежит вывозу на специализированные полигоны или регенерацию.

После зачистки емкость пропаривают или промывают водой, после чего вентилируют до полного удаления вредных и взрывоопасных газов. На все подводящие технологические линии устанавливаются глухие заглушки с видимыми хвостовиками. Оформляется наряд-допуск на проведение огневых и газоопасных работ с фиксацией результатов замеров загазованности непосредственно перед стартом работ.

Правила безопасности при работе и сварке внутри емкостей

Работы внутри емкостей выполняются бригадой минимум из трех человек: один рабочий находится внутри, двое наблюдающих (страхующих) дежурят снаружи у открытого люка. Находящийся внутри сварщик обязан надевать сертифицированную спасательную привязь, сигнально-спасательный канат от которой выводится наружу к наблюдателям.

Сварочные генераторы, трансформаторы, выпрямители и баллоны со сжатыми или сжиженными газами устанавливаются строго снаружи резервуара на расстоянии не менее 5 м от его стенок. Для освещения внутри емкости допускается использовать переносные светильники во взрывозащищенном исполнении с напряжением питания не выше 12 В.

В процессе сварки обеспечивается непрерывная принудительная приточно-вытяжная вентиляция, исключающая накопление сварочных аэрозолей и токсичных газов. Контроль воздушной среды переносным газоанализатором проводится непрерывно либо периодически каждые 15–30 минут. При повышении концентрации вредных газов или паров выше допустимых норм сварка немедленно прекращается, а персонал эвакуируется наружу.

Технология сварки резервуаров: днище, люки и стенки

Сварка резервуаров при устранении дефектов выполняется обратноступенчатым способом от центра к краям, что предотвращает возникновение остаточных напряжений и деформацию металлоконструкций. Сварочные материалы и технология подбираются с учетом марки стали корпуса и условий эксплуатации емкости по ПРОВЕРИТЬ: ГОСТ 31385-2023 или отраслевые СТО по ремонту РВС.

При ремонте днища:

  • Сварка днища (устранение трещин, коррозионных язв, замена отдельных листов) начинается со сварки полотнищ центральной части, после чего привариваются окрайки.
  • Дефектные участки вырезаются механическим способом или плазменной резкой с последующей зачисткой кромок до металлического блеска на ширину не менее 20 мм.
  • Новые накладные элементы и вставки привариваются сплошным швом с обязательным контролем отсутствия подрезов и непроваров.

При монтаже и ремонте люков-лазов, световых и замерных патрубков особое внимание уделяется сварным швам усиливающих накладок (воротников). При врезке патрубков важно учитывать требования к типам соединений, которые задают люки резервуаров ГОСТ, чтобы исключить концентрацию напряжений в стенке емкости.

Контроль качества сварных соединений днища проводят вакуумным методом (вакуум-рамкой) или керосиновой пробой, а стыковые швы стенок и люков проверяют методами неразрушающего контроля (ультразвуковым или радиографическим).

Частые вопросы

Какое напряжение разрешено для электроинструмента и освещения внутри емкости? Для освещения допускается напряжение не более 12 В во взрывозащищенном исполнении, а электрический инструмент должен питаться от сети напряжением не выше 50 В или иметь двойную изоляцию с обязательным подключением через УЗО.

Кто должен входить в состав бригады для огневых работ в резервуаре? Бригада состоит минимум из трех человек: исполнителя работ внутри емкости и двух страхующих наблюдателей снаружи, обеспеченных средствами экстренной эвакуации и СИЗОД.

Как часто нужно проверять загазованность внутри емкости при сварке? Контроль состава воздуха проводится непрерывно автоматическими сигнализаторами либо вручную газоанализатором перед началом работ и повторно каждые 15–30 минут в течение всей смены.

Какими методами проверяют герметичность сварных швов днища? Герметичность швов днища проверяют вакуумированием с помощью вакуумной рамки и мыльного раствора либо керосиновой пробой при наличии двустороннего доступа к шву.